L'essiccazione del legno è il processo con il maggior consumo di energia nel processo di produzione dei mobili. Inoltre è una delle lavorazioni a più alto contenuto tecnico e occupa una posizione importante nell'intero processo di personalizzazione del legno.
La personalizzazione dei mobili per hotel è una personalizzazione di spazi alberghieri personalizzata di alta qualità che presenta requisiti particolarmente elevati di qualità e artigianalità. Durante il processo di produzione, l'essiccazione del legno importato di alta qualità è un metodo e un processo importante per garantire e migliorare la qualità del legno, ridurre il consumo di legno e migliorare l'utilizzo del legno. La qualità della tecnologia di essiccazione del legno è il fattore determinante per la durata dei mobili su misura in legno massiccio.
A. Motivi della secchezza del legno:
Il legno è un materiale con una struttura porosa sciolta. Questi pori possono assorbire e rilasciare acqua. Il legno ha proprietà di assorbimento e rilascio dell'umidità. Il legno non trattato è estremamente instabile in termini di materiale e prestazioni. Inoltre il legno ha la caratteristica di gonfiarsi quando è bagnato e di restringersi quando è asciutto. Pertanto è difficile che il legno e i suoi prodotti raggiungano forme naturali e regolari.
Il legno contiene una certa quantità di umidità. La quantità di umidità nel legno varia a seconda della specie arborea, dell'età e della stagione di abbattimento. Per garantire la qualità e prolungare la durata del legno e dei prodotti in legno, è necessario adottare misure adeguate per ridurre l'umidità (contenuto di umidità) nel legno fino a un certo livello. Per ridurre il contenuto di umidità del legno, la temperatura del legno deve essere aumentata in modo che l'umidità nel legno evapori e si sposti verso l'esterno. Nell'aria con una certa velocità del flusso, l'umidità lascia rapidamente il legno per raggiungere lo scopo dell'essiccazione.
B. Definizione di essiccazione del legno:
Per garantire la qualità del legno da essiccare, è necessario controllare anche l'umidità del mezzo di essiccazione (come l'aria umida comunemente utilizzata attualmente) per ottenere l'effetto di un'essiccazione del legno rapida e di alta qualità. Questo processo è chiamato essiccazione del legno. Poiché il metodo sopra descritto utilizza il trasferimento di calore per convezione per asciugare il legno dall'esterno, viene anche chiamato essiccazione per convezione. In poche parole, l'essiccazione del legno è il processo mediante il quale l'umidità viene rimossa dal legno mediante evaporazione o vaporizzazione.
C. Scopo dell'essiccazione del legno per mobili personalizzati:
1. Evitare che le parti si deformino e si rompano.
Quando l'umidità contenuta nel legno viene espulsa nell'aria, il volume del legno si ridurrà. Se il restringimento non è uniforme, il legno si spezzerà o si deformerà. Se il legno viene essiccato a un livello adatto all'ambiente di utilizzo o allo stato richiesto dall'uso, il volume e le dimensioni del legno possono essere mantenuti relativamente stabili e durevoli.
2. Prevenire il deterioramento, la decomposizione e l'infestazione di insetti del legno e prolungare la durata dei prodotti in legno.
Se la legna bagnata viene ammucchiata per lungo tempo all'aria aperta, spesso marcisce o viene infestata dagli insetti se non vengono prese le misure adeguate. Quando il contenuto di umidità del legno è ridotto a meno del 20%, i danni e i danni causati da funghi e parassiti possono essere notevolmente ridotti. Pertanto, nelle unità di produzione, il legno viene generalmente essiccato fino a un contenuto di umidità di circa il 8-12%. Ciò non solo garantisce le proprietà intrinseche e la resistenza del legno, ma migliora anche la resistenza alla corrosione del legno.
3. Migliorare la resistenza meccanica del legno e dei prodotti in legno e migliorare le proprietà fisiche del legno.
Quando il contenuto di umidità del legno è inferiore al punto di saturazione delle fibre, la resistenza fisica e meccanica del legno aumenterà man mano che diminuisce; allo stesso tempo, il legno è facile da segare e piallare, riducendo la perdita di macchinari per la lavorazione del legno.
4. Ridurre il peso del legno e contribuire a migliorare la capacità di carico dei veicoli.
Il contenuto di umidità del legno appena tagliato supera addirittura il suo peso. Dopo lo stoccaggio a breve termine e l'essiccazione naturale, il suo contenuto di umidità è ancora molto elevato. Dopo che il legno è stato essiccato in una camera, il suo peso può essere ridotto di circa il 30-50%, il che è vantaggioso per migliorare la capacità di carico dei veicoli.
5. Migliorare la qualità dei prodotti in legno e mobili
La pratica scientifica ha dimostrato che l'essiccazione del legno è un processo indispensabile nella produzione. Dopo l'essiccazione, le dimensioni delle parti e la struttura del prodotto in legno o mobili dopo l'essiccazione sono stabili, la qualità del prodotto è garantita e il grado è elevato; il legno essiccato può garantire la qualità dei prodotti in legno, migliorare le prestazioni del legno e prolungarne la durata, risparmiando così le materie prime del legno.
D. Metodi di essiccazione del legno
L'essiccazione del legno è un collegamento importante per garantire e migliorare la qualità del legno, ridurre la perdita di legno e aumentare il contenuto di umidità del legno. Attualmente, i metodi di essiccazione artificiale comprendono l'essiccazione convenzionale, l'essiccazione ad alta temperatura, l'essiccazione per deumidificazione, l'essiccazione solare, l'essiccazione sotto vuoto, l'essiccazione ad alta frequenza e a microonde e l'essiccazione dei gas di combustione. Tra tutti i metodi di essiccazione artificiale, l'essiccazione convenzionale occupa una posizione dominante nel settore dell'essiccazione del legno in patria e all'estero grazie alla sua lunga storia, alla tecnologia matura, alla qualità di essiccazione garantita e alla facile implementazione dell'essiccazione industriale su larga scala. Nel nostro Paese rappresenta oltre l’80% del totale.
L'essiccazione convenzionale è un metodo che utilizza aria umida a pressione normale come mezzo di essiccazione, vapore, acqua calda, gas di forno o olio caldo come mezzo di riscaldamento per riscaldare indirettamente l'aria e l'aria riscalda il legno in modo convettivo per ottenere il scopo dell'essiccazione. Nell'essiccazione convenzionale, la maggior parte delle camere di essiccazione utilizza il vapore come mezzo di riscaldamento, che viene generalmente definito essiccazione a vapore.
La differenza tra l'essiccazione ad alta temperatura e l'essiccazione convenzionale è che la temperatura del mezzo di essiccazione è più elevata. Il mezzo di essiccazione può essere aria umida o vapore surriscaldato. I vantaggi dell'essiccazione ad alta temperatura sono l'elevata velocità di essiccazione, la buona stabilità dimensionale e il tempo di ciclo breve. Tuttavia, l'essiccazione ad alta temperatura può facilmente causare difetti di essiccazione, scurire il colore del materiale, indurire la superficie e rendere difficile la lavorazione.
L'asciugatura con deumidificazione è identica all'asciugatura convenzionale. Utilizza anche aria umida a pressione normale come mezzo di essiccazione e la convezione dell'aria riscalda il legno. Presenta i vantaggi del risparmio energetico, della buona qualità di asciugatura e dell'assenza di inquinamento ambientale. Tuttavia, l'essiccazione per deumidificazione di solito ha una bassa temperatura, un lungo ciclo di asciugatura, si basa sul riscaldamento elettrico e ha un elevato consumo energetico, che ne influenza la promozione e l'applicazione.
L'essiccazione solare utilizza l'energia termica della radiazione solare per riscaldare l'aria e utilizza l'aria calda per circolare tra il collettore e la catasta di legna per asciugare il legno. Esistono generalmente due tipi di essiccazione solare: tipo a serra e tipo a collettore. Il primo integra il collettore e la camera di essiccazione, mentre il secondo dispone il collettore e la camera di essiccazione separatamente. La disposizione dell'essiccatoio solare del tipo a collettore è flessibile, l'area del collettore può essere ampia e anche la corrispondente capacità dell'essiccatoio è maggiore di quella del tipo a serra. Sebbene l’energia solare sia pulita ed economica, è una fonte energetica intermittente che è fortemente influenzata dal clima. Ha un lungo ciclo di essiccazione e richiede un grande investimento per unità di volume, quindi la promozione dell’energia solare è limitata.
L'essiccazione sotto vuoto è l'essiccazione del legno a pressione atmosferica. Il mezzo di essiccazione può essere aria umida, ma la maggior parte è vapore surriscaldato. Durante l'essiccazione sotto vuoto aumenta la differenza di pressione del vapore acqueo tra l'interno e l'esterno del legno, il che accelera il tasso di migrazione dell'umidità nel legno. Pertanto, la velocità di asciugatura è significativamente più elevata rispetto all'asciugatura convenzionale, in genere 3-7 volte più veloce dell'asciugatura convenzionale. Allo stesso tempo, grazie al basso punto di ebollizione dell'acqua sotto vuoto, è possibile ottenere una velocità di essiccazione più elevata a una temperatura di essiccazione bassa, un ciclo di essiccazione breve e una buona qualità di essiccazione. È particolarmente adatto per l'essiccazione del legno di latifoglie duro e spesso. A causa della complessità del sistema di essiccazione sotto vuoto, dei grandi investimenti e dell'elevato consumo energetico, la capacità di essiccazione sotto vuoto è generalmente relativamente piccola, altrimenti sarà difficile mantenere il grado di vuoto.
L'essiccazione ad alta frequenza e l'essiccazione a microonde utilizzano entrambe il legno bagnato come dielettrico. Sotto l'azione del campo elettromagnetico alternato, le molecole d'acqua nel legno ruotano frequentemente e ad alta velocità. Si verifica un attrito tra le molecole d'acqua e si genera calore, facendo sì che contemporaneamente il legno venga riscaldato dall'interno verso l'esterno. Asciutto. Le caratteristiche di questi due metodi di essiccazione sono un'elevata velocità di essiccazione, un campo di temperatura uniforme nel legno, uno stress residuo ridotto e una buona qualità di essiccazione. La differenza tra l'essiccazione ad alta frequenza e quella a microonde è che la prima ha una bassa frequenza, una lunghezza d'onda maggiore, una penetrazione più profonda nel legno ed è adatta per l'essiccazione di legno spesso con grandi sezioni trasversali. La frequenza di essiccazione a microonde è superiore a quella ad alta frequenza (chiamata anche frequenza ultraelevata) ma la lunghezza d'onda è più breve. La sua efficienza di asciugatura è più rapida dell'alta frequenza, ma la profondità di penetrazione del legno non è così profonda come l'essiccazione ad alta frequenza.
I vantaggi dell'essiccazione ad alta frequenza e a microonde sono che la velocità di asciugatura è molto elevata, solitamente decine o addirittura centinaia di volte più veloce dell'essiccazione convenzionale. In secondo luogo, la temperatura all'interno del legno è uniforme, lo stress da essiccazione è ridotto e la qualità è buona. Tuttavia, gli svantaggi di questi due metodi di essiccazione sono i grandi investimenti e l’elevato consumo energetico. Allo stesso tempo, se la selezione della potenza è diversa, la potenza è troppo elevata o il processo di essiccazione non è controllato in modo adeguato, potrebbero facilmente verificarsi fessurazioni interne e carbonizzazione. Inoltre l’essiccazione al microonde non è ideale per l’essiccazione del legno con grossi spessori o con un elevato contenuto di umidità.
Poiché l'essiccazione a microonde e ad alta frequenza presenta vantaggi eccezionali nell'essiccazione di legni quadrati con midollo di grandi dimensioni e le apparecchiature di essiccazione a microonde e ad alta frequenza sono state relativamente complete, il processo di essiccazione è gradualmente maturato. La sua applicazione industriale è simile a quella dell'essiccazione sotto vuoto e solitamente dell'essiccazione combinata vuoto-microonde e vuoto-alta frequenza.
L'essiccazione dei gas di combustione è la fase principale dell'essiccazione dei gas dei forni convenzionali e generalmente si riferisce a una piccola stanza di essiccazione costruita con metodi indigeni. I vantaggi sono un basso investimento e un basso costo di essiccazione. Il suo principale svantaggio è che il fumo e la polvere inquinano gravemente l'ambiente, è probabile che si verifichino incendi e la qualità dell'asciugatura non è facile da garantire ed è facile causare perdite.
Inoltre, esiste il processo di bollitura della cera che ha causato diffuse controversie nell’industria del mogano. Per essere precisi, il processo di bollitura della cera è un processo di essiccazione ma non del tutto un processo di essiccazione. È una tecnologia utilizzata per stabilizzare le proprietà del legno e prevenire le fessurazioni durante l'essiccazione del legno. Non tutti i tipi di legno necessitano di essere bolliti con paraffina. La cera di paraffina ha diverse scanalature che possono seccare il legno. Tuttavia, poiché lo spessore e la densità del legno essiccato sono diversi, le scanalature richieste sono diverse, quindi il costo durante l'uso potrebbe essere elevato. Alcuni. Attualmente viene utilizzato raramente nel campo dell'essiccazione del legno massiccio perché la tecnologia è relativamente difficile ed è ancora in fase di miglioramento.
E. Attrezzature per l'essiccazione del legno:
L'essiccazione dell'azienda si basa sul principio dell'essiccazione del legno, mediante riscaldamento elettrico e umidificazione, e procede attraverso quattro fasi: fase di preriscaldamento, fase di essiccazione e deumidificazione, fase di trattamento intermedio di essiccazione e fase di trattamento finale. Il processo di essiccazione avviene dall'esterno verso l'interno.
Principi di essiccazione del legno:
1. Garantire i requisiti di qualità dell'essiccazione del legno;
2. Consumare meno energia (risparmiare energia e ridurre i costi);
3. Controllare la temperatura, l'umidità e la velocità del flusso d'aria del mezzo di essiccazione;
4. Aumentare la velocità di asciugatura.
Il legno con uno spessore superiore a 10 cm deve essere lavorato mediante una potente essiccazione a microonde. Il principio di essiccazione è l'essiccazione permeabile, ovvero un processo di essiccazione dall'interno verso l'esterno.
